藥廠 PCR實驗（yàn）室 GMP車間液槽式高效送風口安裝方法（fǎ）

液槽式高效送風口和液槽式百級（jí）送風單元在（zài）上世紀80～9O年代就已開始技術吸收、開發和應用。

而近年來（lái），新版GMP在藥（yào）品生產的核心區(如A級區、A+B區等)， 對（duì）空氣淨（jìng）化的要求明顯提（tí）高。同時，這（zhè）幾年在液槽（cáo）密封技術中，對新型框架結構的研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研製和改良，使得（dé）液槽式高效送風口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級潔淨環境主流的密封方式。

液槽式高效（xiào）送風口與普通高效送風（fēng）口，其不同在（zài）於（yú）過濾器安裝密（mì）封方式上。

為了使工（gōng）程項目，工程安裝人員(尤其是（shì）高效（xiào）過濾器的安裝（zhuāng）人員)盡（jìn）可能了解和熟悉此類風口（kǒu）和過濾器的特點，避（bì）免（miǎn）安裝中由於不熟（shú）悉、不了（le）解而造成實際上的泄漏發生。

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1 送風口和百級（jí）框安裝中必須複查的內（nèi）容；

送風口箱體（tǐ）泄漏檢查的主要部位（wèi）有：

(1)箱體外殼四周的（de）焊縫（féng）區域，尤其是過濾器出風端箱體的拚縫部位（wèi）。必須是滿焊或接縫內（nèi）外打膠處理(嫩草影院曾發現焊縫漏水)。

(2)箱體內的密封刀口：四條邊應平直(目（mù）測（cè）)， 而且刀麵應基本處於（yú）同（tóng）一個平麵上(可用鋁板、有機玻（bō）璃板或PVC板（bǎn）檢查)。

(3)刀口與刀（dāo）口相（xiàng）接的轉角處：焊（hàn）縫應連續並且經過（guò）打磨， 不得有焊（hàn）渣、突（tū）瘤、凹坑等出現（xiàn）。

液（yè）槽百級框泄漏檢查的主（zhǔ）要（yào）部（bù）位有：

(1) 框（kuàng）架拚接（jiē）部位(二通、三通和四通)，接頭處的密（mì）封（fēng）是關（guān）鍵，也是難點。

(2) 框（kuàng）架（jià）整體平整度：首先對整（zhěng）體需要調節（jiē）平整。其次，經上人（rén）等受（shòu）力後（hòu）會導致（zhì）接頭處鬆動而框架變形（xíng），此時（shí）需要再次調（diào）整。

(3) 經調整後（hòu）的框（kuàng）架，其所有（yǒu）接縫斷（duàn）麵均需打膠密封(而不僅僅是（shì）過濾器的接觸麵)。

2 液槽過濾器複檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢漏測試，而且檢測的重（chóng）點放在（zài）過濾紙本身的質量和過濾紙（zhǐ）與框架的密（mì）封質量。但是由於液槽過濾器的結構方式比較特殊，有時（shí）會出現意想不到的情況而造成送風口檢測時的泄漏（lòu）現象。這一點我（wǒ）們在實際使用中已經發現。因此，很有必要對（duì）灌膠和接口密封的工藝（yì）要（yào）求（qiú）進行外觀檢查：

(1)槽內四周（zhōu）的接口斷麵接縫處，必須在灌膠前預先打矽膠（jiāo）(這一點很重要)，已經與有（yǒu）關生產單（dān）位反饋此情況。

(2)過濾（lǜ）器（qì）外（wài）框拚接處(尤其是四周拚角處)必須打膠密封處理。

(3)液槽（cáo）密封過濾器的（de）安（ān）裝過程，應該一氣嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修。尤其是國產果凍（dòng）膠（jiāo）。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾器的現場安裝，不同於普通（tōng）高（gāo）效過濾器的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上麵所談到的箱體、框架、過濾器等均沒有問題（tí），而（ér）安裝不規範，不到位，則仍然（rán）會有

泄漏的危險。因（yīn）此安裝人員必須經過專（zhuān）業培訓，方能（néng）從事這關鍵的安裝操作。

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