忻州（zhōu）高效過濾器
纖（xiān）維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是（shì），在過濾器的濾層上端設有（yǒu）可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層（céng）被（bèi）加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵（miàn）逐漸（jiàn）縮小，相應濾層孔隙直徑（jìng）和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需（xū）清洗再（zài）生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖（xiān）維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想（xiǎng）的清洗效果。
纖維高效過濾器是（shì）一（yī）種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多（duō）孔板上組成濾料層;在（zài）纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室（shì）充（chōng）水和排水來調節濾層纖維密度;加壓（yā）室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過（guò）濾器清洗。通過控製加（jiā）壓室充水量,可（kě）調節濾（lǜ）料的堆積（jī）密度,並根據出水水質（zhì）要（yào）求,可方便地實現（xiàn）過濾器的運行（háng）和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製（zhì）,設備整體可實現自動控製（zhì）。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：
纖維高效過濾器是種性能優良（liáng）、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉（lā）裝置，它的作用是（shì）在於運行時（shí）能夠均勻的壓緊纖維束濾（lǜ）料，清洗時（shí）能夠使纖維束濾料得到充（chōng）分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能（néng）使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節（jiē）濾料的堆積密度,並根據出水水質（zhì）要求（qiú）,可方便地實現過濾器的運（yùn）行和清洗（xǐ）。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充（chōng）水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水（shuǐ）中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的（de）去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食（shí）品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾器的優越性能：
纖維高效過濾器成功地解（jiě）決了纖維濾料在過濾和（hé）清洗過程中存（cún）在的（de）各種問題。更好地發（fā）揮了纖維濾料的（de）特長，實現了理想（xiǎng）的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質（zhì）範（fàn）圍（wéi）寬、過濾速度快、截汙（wū）容量大、可調性強、占地麵積小、噸（dūn）水造價低、自耗水率低、不需要更換濾（lǜ）元的（de）優點。
纖維高效過濾（lǜ）器可有效（xiào）地去除（chú）水（shuǐ）中的懸（xuán）浮物（wù），並對水中的有機（jī）物、膠體等雜質有顯著的（de）去（qù）除作用，可廣泛用於電（diàn）力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水（shuǐ）和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使（shǐ）用注意事項如下：
1.纖維高效過濾器選（xuǎn）型原則按管徑匹配原則;在滿（mǎn）足工作壓力和流量的前提下（xià），盡量（liàng）選用規格較大的型號。
2.纖（xiān）維高效過濾（lǜ）器建議水平安（ān）裝，安（ān）裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質（zhì）流動方向一致;如果垂直（zhí）安裝，應使入水口朝上，水流自上（shàng）而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路（lù），以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：
(1)先用空氣（qì）衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池（chí）水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分（fèn）鍾，然（rán）後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提（tí）醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不（bú）能有效（xiào）排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和（hé）水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入（rù）空氣和（hé）反洗水，空氣在上升過（guò）程（chéng）中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾（lǜ）料（liào）時又變成小氣泡（pào），同（tóng）時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆（sōng）濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於（yú）空（kōng）氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空（kōng）氣（qì）的（de）膨脹作用相互（hù）疊加，比單一進行時（shí），作用更強。
纖維高（gāo）效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣（qì）水（shuǐ）聯合反洗結束後，停止進入空氣（qì），反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
