藥廠 PCR實驗室 GMP車（chē）間液槽式高效送風口安裝（zhuāng）方法

液槽式高效送風口和液槽式百級送風單元在上世紀80～9O年代就（jiù）已（yǐ）開始技術吸收、開發和應用。

而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如（rú）A級區、A+B區等)， 對空氣淨（jìng）化的要求明顯提高（gāo）。同時，這幾年在液槽密封技術中，對新型（xíng）框架結（jié）構的研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研製和改良，使得液槽（cáo）式高效送風口的使用量（liàng）大幅度提（tí）高。逐步成為高（gāo）等級潔淨環境主流的密封方（fāng）式。

液槽式高效送風口與普通高效送風（fēng）口，其不同（tóng）在（zài）於（yú）過濾器安裝密封方式上。

為（wéi）了使工程項目，工程安裝人員(尤其是高效過濾（lǜ）器的安裝人員)盡（jìn）可能了解和熟悉此類風口和過濾器的特點，避免安裝中由於不（bú）熟悉、不了解而造成（chéng）實際上的泄漏（lòu）發生。

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1 送風口和百級框安裝中（zhōng）必須複查的內容；

送（sòng）風口箱體泄漏檢（jiǎn）查的（de）主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域，尤其是過濾器出風（fēng）端箱體的拚縫部位。必須是（shì）滿焊或接縫內外打膠處理(我（wǒ）們曾發現焊縫漏水)。

(2)箱（xiāng）體內的密封刀（dāo）口：四（sì）條邊應平直(目測)， 而且刀麵應基本處於同一個平麵上(可用鋁（lǚ）板、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與（yǔ）刀口相接（jiē）的轉角（jiǎo）處：焊縫應連續並且經過打（dǎ）磨， 不得（dé）有焊（hàn）渣、突瘤、凹坑（kēng）等出現。

液槽（cáo）百級框泄漏（lòu）檢查的主要（yào）部位有：

(1) 框架拚接部位(二通、三通和四通)，接頭處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架（jià）整體平整度：首先（xiān）對整體需（xū）要調節平整。其次，經上人等受力（lì）後會導致接（jiē）頭處（chù）鬆動而框架變形，此（cǐ）時需要再次調整。

(3) 經調整後的框（kuàng）架，其所有接縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸麵（miàn）)。

2 液槽過濾器複檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢漏測試（shì），而且檢測的重點放在過濾紙本身的質量和過濾紙與框（kuàng）架的密封質量。但是由於液槽過濾器的結構方（fāng）式比較特殊，有時會（huì）出（chū）現意想不（bú）到的情況而造（zào）成送風口檢測時（shí）的泄漏現（xiàn）象。這一（yī）點嫩草影院在實際使用中已經發現（xiàn）。因此，很（hěn）有必要對灌膠和接口密（mì）封的工藝要求進行外觀檢查：

(1)槽內（nèi）四（sì）周的接口斷麵接縫（féng）處，必須在灌膠前預先打矽（guī）膠(這（zhè）一點很（hěn）重要)，已經與有關生產單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拚接處(尤其是四周拚角處)必須打膠密（mì）封處理。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程（chéng），應該一氣嗬成。反複拆卸後的液槽（cáo）需要重新整修。尤其是國（guó）產果凍（dòng）膠。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾（lǜ）器的現場安裝，不同於普通高效過（guò）濾器的安（ān）裝，這一點往往會忽視。

如果說上麵所談到（dào）的（de）箱體、框架、過濾器等均（jun1）沒有問題（tí），而安裝不規範，不到位，則仍然會有

泄漏的危險。因此安裝（zhuāng）人員（yuán）必須經過專業培訓，方能從事這關鍵的安裝操作。

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