鬆原高效（xiào）送風（fēng）口

高（gāo）效送風（fēng）口更換完過濾器後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或（huò）其（qí）他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各（gè）點的風速。多點測量是（shì）為了（le）更全麵準確地（dì）了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化（huà）或風機故（gù）障等原因導致，需要進一步（bù）排查。

風量檢（jiǎn）測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係（xì）統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換（huàn）過濾器後，初始（shǐ）壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再（zài）次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果（guǒ）壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部（bù）分空氣未經過（guò）濾（lǜ）直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的（de）空氣進行檢測，測量不同粒（lì）徑的（de）粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數（shù）。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進行對（duì）比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器（qì）的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風（fēng）口上（shàng）遊（yóu），在送（sòng）風口周圍及下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關（guān）部件（jiàn）。