綿（mián）陽高效送風口

高（gāo）效送風（fēng）口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固（gù），有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密（mì）貼（tiē）合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各（gè）點（diǎn）的風速。多點測量是為了更全（quán）麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布（bù）情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行（háng）對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大（dà），可能是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采（cǎi）用風量罩或通過測量（liàng）風管內的風（fēng）速結合風（fēng）管（guǎn）截麵積來（lái）計（jì）算風量。

對比實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設（shè）計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升（shēng）過快，可能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若壓差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應不超（chāo）過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣（qì）溶膠法（fǎ）進行檢（jiǎn）測。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在（zài）送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或（huò）更（gèng）換相關部件。