開封高效(xiào)過(guò)濾器

纖維(wéi)高效過濾器的安裝(zhuāng)說明
高(gāo)效(xiào)過濾器的結構特點是,在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時,水從上至下通過濾層。此時,纖維密度(dù)調節(jiē)裝置推動纖維向下運動,濾層被加壓後,密度(dù)逐漸加大,使濾(lǜ)層沿水流(liú)動方向的截麵逐漸縮小,相應(yīng)濾層(céng)孔隙直徑和孔隙逐漸減小,實現了(le)深層過濾。當濾層被汙染(rǎn)需清洗再生時,清洗(xǐ)水從下至上通過濾層。這時,纖維密(mì)度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態,達(dá)到(dào)理(lǐ)想的清洗效果(guǒ)。
纖維(wéi)高效過濾器是一種結(jié)構新穎的過濾(lǜ)器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾(lǜ)料層;在纖維濾料內設置加壓(yā)室,通過加壓室充(chōng)水和(hé)排水來調節(jiē)濾(lǜ)層(céng)纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室(shì)排水後對過濾器(qì)清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆(duī)積密度,並根據出水水質要(yào)求,可方便地實現過濾器(qì)的運行和清洗。其下部設有空氣分配(pèi)係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便:
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的(de)壓(yā)力式纖維過濾設備,操作簡單,內部設(shè)有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置(zhì),它的作用是在於運行時(shí)能夠均勻的壓緊纖維束濾料,清(qīng)洗時能夠使纖維束濾料得到充分的拉伸從而達到自由(yóu)狀態,這樣就能使纖維束濾料得到徹底的(de)清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實(shí)現過濾器的運(yùn)行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動(dòng)控(kòng)製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中(zhōng)的懸浮(fú)物,並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣(guǎng)泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料(liào)、汽車、鍋(guō)爐、水產養殖等行業。
纖維(wéi)高效過濾器的優越性能(néng):
纖(xiān)維高效過濾(lǜ)器成功地解決了(le)纖維(wéi)濾料在過濾和清洗過程中(zhōng)存在的各種問題。更好(hǎo)地發揮了纖維濾料的特長,實現(xiàn)了理想的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性:過濾效率高、、適用水質範圍寬、過(guò)濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需(xū)要更換濾(lǜ)元的優點。
纖維高效(xiào)過濾器可有效地去除水中的懸浮物,並對水中的有機(jī)物、膠體等雜質有顯著的去除(chú)作用,可廣泛(fàn)用於電力、石油(yóu)、化工、冶金、造紙(zhǐ)、紡織、食品、自來水、遊泳池等(děng)各種工業用水和(hé)生活用水(shuǐ)及其廢水的過濾處理。
纖維高效過(guò)濾器(qì)安(ān)裝使用注(zhù)意事項如下:
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹(pǐ)配原則;在滿足工作壓力和(hé)流量的前提下,盡量(liàng)選用規格較大的型號。
2.纖(xiān)維高效過濾器建(jiàn)議水(shuǐ)平安裝(zhuāng),安裝時注意設備(bèi)上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝,應使入水口朝上,水流(liú)自上而下流入該設(shè)備。
3.纖維高效過(guò)濾器可加裝旁路,以便於檢修。
纖維高效過濾器(qì)氣水聯合反洗介紹:
(1)先用空氣(qì)衝洗,再用水反衝洗:首先將濾池(chí)水位(wèi)降至濾層表麵上(shàng)100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝洗(xǐ)。適用於表麵(miàn)汙染重(chóng)而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門,關閉必須到位;否則,水位降到濾層表麵以下時,濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗:從靜止濾層(céng)下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過(guò)程中(zhōng)在砂層內合形(xíng)成大氣泡(pào),遇到(dào)濾料時(shí)又變成小氣泡(pào),同時對濾料表麵(miàn)產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層(céng),使濾料呈懸浮狀態,利於空氣對濾(lǜ)料的擦(cā)洗。反洗水和反洗空氣的膨脹(zhàng)作用相互疊加,比(bǐ)單一進(jìn)行時,作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力(lì)和空氣的反洗壓力和強度不同,應注意先後順序,避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後,停止進入空氣,反(fǎn)洗(xǐ)水保持相同的流(liú)量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可(kě)去除遺留在濾床中的氣泡。








