桂林高效過濾器

纖維高效（xiào）過濾器（qì）的安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過（guò）濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝（zhuāng）置。運行（háng）時，水從上至下通過（guò）濾（lǜ）層。此時，纖維密度調（diào）節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾（lǜ）層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗（xǐ）水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉（lā）開處於放鬆狀態，達到理想的清（qīng）洗效果。

　　纖維高效過濾器是（shì）一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖（xiān）維濾料（liào）內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維（wéi）密度;加壓（yā）室充水後過濾器運行,預過濾（lǜ）水從（cóng）設備下部進（jìn）入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充（chōng）水量（liàng）,可調節濾料的堆積密度,並根據出水（shuǐ）水質要求,可方便地實（shí）現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋（dǎng）板,加壓室充（chōng）水為自動控製,設（shè）備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便（biàn）：

　　纖維高效過濾器是（shì）種性能優良、結構先進（jìn）的壓力式纖維過濾設備，操（cāo）作簡單，內部設有纖維束濾料（liào）固（gù）定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分（fèn）的拉伸從而達到自由狀態，這（zhè）樣就能使（shǐ）纖維束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地（dì）實現過濾器的（de）運行和清（qīng）洗。其下部設有空氣分（fèn）配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控（kòng）製。

　　纖維高效過濾器可以有效去除水中（zhōng）的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金（jīn）、造（zào）紙、紡（fǎng）織、食品、飲料、汽車（chē）、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器的優越性能（néng）：

　　纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題（tí）。更好（hǎo）地（dì）發揮了纖（xiān）維濾料的特長，實現了理想的深層過濾（lǜ）效應。

　　纖（xiān）維高效過濾（lǜ）器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容（róng）量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低（dī）、自耗（hào）水率低、不需要更換濾（lǜ）元的優點。

　　纖維高效（xiào）過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並（bìng）對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶（yě）金、造紙、紡（fǎng）織、食品、自來（lái）水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理（lǐ）。

　　纖維高效過（guò）濾器安裝使用注意事項如（rú）下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的（de）前提下，盡量選用（yòng）規格較大的型號。

　　2.纖維高效過（guò）濾器建（jiàn）議水平安裝，安裝時（shí）注意設（shè）備上標示的箭頭方向（xiàng）要與介質流動（dòng）方向（xiàng）一致;如果垂直安裝，應使入水口（kǒu）朝上，水流自上而下（xià）流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過（guò）濾（lǜ）器（qì）氣水聯（lián）合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先（xiān）將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數（shù）分鍾，然後用水（shuǐ）反衝洗。適用於表麵汙染重而內（nèi）部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相（xiàng）應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水（shuǐ）的（de）浸潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過（guò）程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料（liào）表麵產生擦洗作用;反（fǎn）洗水頂鬆濾（lǜ）層，使（shǐ）濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的（de）擦洗。反洗（xǐ）水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單（dān）一進行時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒（xǐng）您水的反洗（xǐ）壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水（shuǐ）保持相同的流量，繼續（xù）衝洗3 min ~5 min，即可去除（chú）遺留在濾床中的氣泡。