廣安高效過濾器
纖維高效過濾器（qì）的安裝說明
高效過（guò）濾器（qì）的結構（gòu）特點是，在過濾（lǜ）器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從上（shàng）至下通過（guò）濾層。此（cǐ）時，纖維密（mì）度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和（hé）孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需（xū）清洗再生時，清洗水從下至上通（tōng）過濾層。這時（shí），纖維密度調（diào）節裝置自動將（jiāng）纖維（wéi）濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗（xǐ）效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器（qì）,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖（xiān）維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密（mì）度（dù）;加壓室充水後過濾器（qì）運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引（yǐn）出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製（zhì）加壓室充水（shuǐ）量（liàng）,可（kě）調節濾料（liào）的堆積密度（dù）,並根據出水水質要求,可方便地實（shí）現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋（dǎng）板,加壓室充水為自動控製,設備整體可（kě）實現自動控（kòng）製。
纖維高效過（guò）濾（lǜ）器自動控製、操作更方便：
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力（lì）式纖維（wéi）過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固（gù）定及活動連接牽拉裝置（zhì），它的作用是在於運（yùn）行時能夠均勻的壓緊（jǐn）纖維束濾料，清（qīng）洗時能夠（gòu）使纖維束濾料得到充分的拉（lā）伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖（xiān）維束濾料得到徹底的清洗。
通過控製（zhì）加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自（zì）動控製,設備整體可實現自動控（kòng）製。
纖維（wéi）高效過濾器可以有效（xiào）去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳（měng）等有明（míng）顯的（de）去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行（háng）業。
纖維高效過濾器的優越性能：
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾（lǜ）和清（qīng）洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維（wéi）濾料的特長，實（shí）現了理想的深（shēn）層（céng）過濾（lǜ）效應。
纖維高效過濾器（qì）技術特性：過濾（lǜ）效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可（kě）調性強（qiáng）、占地麵積小、噸水造價低、自（zì）耗水率低、不需要更換濾（lǜ）元的優點。
纖維（wéi）高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可（kě）廣泛用於電力、石油、化（huà）工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業（yè）用（yòng）水和生活用水及其廢水的過濾（lǜ）處理。
纖維高效（xiào）過濾器安裝使用注意事項如下：
1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和（hé）流量的前（qián）提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維（wéi）高效過濾器建議水平安裝，安裝（zhuāng）時注（zhù）意設備上標示（shì）的箭頭方向要與介質流動（dòng）方向一（yī）致;如果垂直安裝，應使（shǐ）入水口朝上，水（shuǐ）流（liú）自（zì）上而下流入該（gāi）設備。
3.纖維高效過濾器可加裝（zhuāng）旁路，以便於（yú）檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：
(1)先用空氣衝洗，再用（yòng）水反衝洗（xǐ）：首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通（tōng）入空氣數分鍾，然後用水反衝洗（xǐ）。適用於表麵（miàn）汙染重而內部汙（wū）染輕的濾池。
纖維高效過濾器（qì）提醒您相應的閥門，關（guān）閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵（miàn）以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆（kē）粒的上下擾動過程中（zhōng），汙物不能有效排出，反而會往濾（lǜ）層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾（lǜ）層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過（guò）程中在（zài）砂層內合形成大（dà）氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作（zuò）用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮（fú）狀態，利於（yú）空氣對濾料的擦（cā）洗。反洗水和反洗空氣的膨（péng）脹作用相互疊（dié）加，比單一進行時，作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反（fǎn）洗（xǐ）壓力和強度不同，應注（zhù）意（yì）先後順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
