藥廠 PCR實驗（yàn）室 GMP車間液槽（cáo）式高效送風口安裝方法

液槽式高效送（sòng）風口和液槽（cáo）式（shì）百級送風單元在上世紀80～9O年代就已開始技術吸收（shōu）、開發和應用。

而近年來，新版（bǎn）GMP在藥品生產的核心區(如A級區、A+B區等（děng）)， 對空氣淨化的要求明顯提高。同時，這幾年在液槽密封技術中，對新型（xíng）框架（jià）結構的研製開發、對新型液槽密封膠(俗稱（chēng）果凍膠)的研製和改良，使得液槽式高效送風口的使用量大幅度（dù）提高。逐步成為高等級潔淨環境主流的密封方式。

液槽式高效送風口與普通高效送風口，其不同（tóng）在於過濾器安裝密封方式上。

為了使工程項目，工程安裝人（rén）員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾（lǜ）器的特點，避免安裝中由（yóu）於不熟悉、不了解而造成實際上的泄（xiè）漏發生。

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1 送風口和百級框安裝（zhuāng）中必須複查（chá）的內（nèi）容；

送風口箱體泄漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域，尤其是過濾器（qì）出風端箱體的拚縫部位。必須是滿焊或接縫內外打膠處理(嫩草影院曾發現焊縫漏水（shuǐ）)。

(2)箱體內的密（mì）封刀口：四條邊應平（píng）直(目測)， 而且刀麵（miàn）應（yīng）基（jī）本處於（yú）同一個平麵（miàn）上（shàng）(可用鋁（lǚ）板（bǎn）、有機玻璃板（bǎn）或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的（de）轉角處：焊縫應連續並且經過打磨， 不得有焊渣、突（tū）瘤、凹坑等出（chū）現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架（jià）拚接部位(二通、三通和四通)，接頭處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框（kuàng）架整體平整度：首先對整體需要調節平整。其次，經上人等受力後會導（dǎo）致接頭處鬆動而框架（jià）變形，此時需要再次調整。

(3) 經調整（zhěng）後的框架，其所（suǒ）有接（jiē）縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸麵)。

2 液槽（cáo）過濾器複檢（jiǎn）一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢漏測試，而且檢測的重點放在過濾紙本身的質量和過濾紙與框架的密封（fēng）質量。但是由於（yú）液槽過濾（lǜ）器的結構方式（shì）比較特殊，有時會（huì）出現意想不到的情況而造成送風口檢測時的泄漏現象。這一點嫩草影院在實（shí）際使用中已經發現。因此，很有必要對灌膠和接口密封（fēng）的工藝要求進行外觀（guān）檢查：

(1)槽內（nèi）四周的（de）接口（kǒu）斷麵接縫處，必須在灌膠前預先打（dǎ）矽膠(這一點很重（chóng）要)，已經與有關生產單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拚（pīn）接處（chù）(尤其是四周拚（pīn）角處)必須打膠密封處理。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程，應該一氣嗬成。反複拆卸後的液槽需要重新整修。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器現場安裝

液（yè）槽過濾器的現場安裝，不同於普（pǔ）通高效過濾器的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上麵所談到的（de）箱體、框架、過濾器等（děng）均沒有問題，而安裝不規範，不到位（wèi），則（zé）仍然會有

泄漏的危險。因此安裝（zhuāng）人員（yuán）必須經過專業培訓，方（fāng）能從事這關鍵的安裝操作。

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