藥（yào）廠 PCR實（shí）驗室（shì） GMP車間液（yè）槽式高效送風口安裝方法

液槽式高（gāo）效送風口和液槽式百級送風單元（yuán）在上世紀80～9O年代就已開始技術吸收、開發和應用。

而近年（nián）來，新版GMP在（zài）藥（yào）品生產的核心區(如（rú）A級區、A+B區等)， 對空氣淨化的要求明顯提高。同時，這幾（jǐ）年在液（yè）槽密（mì）封技（jì）術中，對（duì）新型（xíng）框架結構的研（yán）製開發、對新型液槽密封膠(俗（sú）稱果凍膠)的研製和改良，使得液槽式（shì）高效送風（fēng）口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級潔（jié）淨（jìng）環境主流的密（mì）封方式。

液槽式高（gāo）效送（sòng）風口與普通（tōng）高效送風口，其不（bú）同在於過濾器（qì）安裝密封方式（shì）上。

為了使工程項目，工程安裝人員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾器的特點，避免安裝中由於（yú）不（bú）熟悉、不了解而造成實際上的泄漏發生。

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1 送風口和百（bǎi）級框安裝中必須複查的（de）內容（róng）；

送風口箱體泄漏檢查的主要部（bù）位有（yǒu）：

(1)箱體外殼四（sì）周的焊縫區域，尤其是過濾器出風端箱體的拚縫部位。必須（xū）是滿焊或接縫內外打膠處理(嫩草影院曾（céng）發現焊縫漏水)。

(2)箱（xiāng）體內的密（mì）封刀口：四條邊應平直(目測)， 而且（qiě）刀（dāo）麵應（yīng）基本處於同一個平麵上(可用鋁板、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀（dāo）口（kǒu）與刀口相（xiàng）接的轉角處：焊縫應連續並且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拚接部位(二通、三通和四通（tōng）)，接頭處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架整體平整度：首先對整體需要調節平整（zhěng）。其次，經上（shàng）人等受力（lì）後會導致接頭處鬆動而框架變形，此時需要（yào）再次調整。

(3) 經調整後的框架，其所（suǒ）有接（jiē）縫斷麵均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸麵)。

2 液（yè）槽過濾器（qì）複（fù）檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢漏測試，而且（qiě）檢測（cè）的重點放在過濾紙本身的（de）質量和過濾紙（zhǐ）與框架的密封質量。但是由於液槽過濾（lǜ）器的結（jié）構方式比較特殊，有時（shí）會出現意想不到的情況而造成送風口（kǒu）檢測時（shí）的泄（xiè）漏現象。這一點嫩草影院在實際使用中已（yǐ）經發現。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工藝要求（qiú）進行外（wài）觀檢查：

(1)槽內四周的接口斷麵接（jiē）縫處，必須在灌膠前預（yù）先打矽膠（jiāo）(這一點很重要)，已經（jīng）與有關生（shēng）產單位反饋此情況。

(2)過（guò）濾器外（wài）框拚接處（chù）(尤其（qí）是四周拚角處)必須打（dǎ）膠密封處理。

(3)液槽密封過濾器（qì）的安裝過程（chéng），應該一（yī）氣嗬成。反（fǎn）複拆卸後（hòu）的液槽需要重新整（zhěng）修。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器（qì）現場安裝

液槽（cáo）過濾器的現場安裝，不同於普通高效過濾器的安裝，這一點往往會（huì）忽視。

如果說上麵所談到的箱體、框架、過濾器等（děng）均沒有問題，而安裝不規範，不到位，則仍然會有

泄漏的危險。因（yīn）此安（ān）裝人員必須經過專業培訓，方能（néng）從事這關鍵的安裝操（cāo）作。

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