安順（shùn）高效過濾器
纖維高效過濾（lǜ）器的安裝說明（míng）
高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上（shàng）端設有可改變纖維密度的調節裝置。運行時，水從（cóng）上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運（yùn）動，濾（lǜ）層被加壓後，密度逐漸加（jiā）大，使濾（lǜ）層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐（zhú）漸減小，實（shí）現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上（shàng）通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構（gòu）新（xīn）穎的過濾器,采用纖維（wéi）束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室（shì）,通過加壓室（shì）充（chōng）水（shuǐ）和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預（yù）過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控（kòng）製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根（gēn）據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體（tǐ）可實（shí）現自動控製。
纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維（wéi）過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它（tā）的作用（yòng）是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使（shǐ）纖維束（shù）濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣（yàng）就能使纖維束濾料得到徹底的清洗。
通（tōng）過控製加壓（yā）室充水量,可調節濾料的堆（duī）積密度,並根（gēn）據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下（xià）部設（shè）有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設（shè）備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的懸浮物，並對水中的有機物（wù）、膠體、鐵、錳等有明（míng）顯的去（qù）除作用。廣泛應用於電力、石（shí）油、化工、冶金（jīn）、造紙、紡（fǎng）織（zhī）、食品（pǐn）、飲料、汽車、鍋爐、水（shuǐ）產養殖等（děng）行業。
纖維高效過（guò）濾器的優越性（xìng）能：
纖維高效過濾器成功地解決（jué）了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在（zài）的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現（xiàn）了（le）理想的深層過濾效應。
纖維高效過（guò）濾器技術（shù）特性（xìng）：過（guò）濾效率高、、適用水（shuǐ）質範圍寬、過濾速度快（kuài）、截汙（wū）容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水（shuǐ）率（lǜ）低、不需要更換濾元的優（yōu）點。
纖維高效過濾器（qì）可有效地去除水中的（de）懸浮物，並對水中（zhōng）的有機物、膠體等（děng）雜質有顯著（zhe）的去除作用，可廣泛用於電力（lì）、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自（zì）來水、遊泳池等各種工（gōng）業用水和生活用水及其廢水的（de）過濾處理。
纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器（qì）安裝使用注意事項如下：
1.纖維高效過濾器選（xuǎn）型原則按（àn）管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾（lǜ）器建議水平安裝，安裝時注意設備上標（biāo）示的（de）箭頭方向（xiàng）要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使（shǐ）入水口朝上，水流自上而下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加（jiā）裝旁路（lù），以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：
(1)先用空（kōng）氣衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水（shuǐ）位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用（yòng）於（yú）表麵汙（wū）染重而內部汙染輕的濾池。
纖（xiān）維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵（miàn）以下時，濾層（céng）的上（shàng）部沒有水的浸（jìn）潤，顆粒的上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和（hé）水聯（lián）合反洗：從靜止濾（lǜ）層下部同時送入空氣和反洗水，空氣（qì）在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又（yòu）變成（chéng）小氣泡，同時對（duì）濾料表（biǎo）麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆（sōng）濾層（céng），使濾（lǜ）料呈懸浮（fú）狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用（yòng）更強。
纖維高效過濾器提醒您水（shuǐ）的反（fǎn）洗壓力和（hé）空氣的反洗壓力（lì）和強度不同，應注意（yì）先後順序，避免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗結束後（hòu），停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除（chú）遺留在濾床中（zhōng）的氣泡。
