電動機反（fǎn）扭矩測量法：本（běn）法適用於規模較小（xiǎo）的攪（jiǎo）拌體係。其工作原理如下：當電動機工（gōng）作時，作用於電動機轉子上的電磁矩和作用於電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方（fāng）向相反的。因此，隻（zhī）要測出作用於定子上的（de）扭矩就等於測得了作用於轉子上的扭矩，再扣（kòu）除轉子軸承上的摩擦（cā）扭矩後，即可測得不鏽鋼攪拌設備的實耗扭矩（jǔ）。由扭（niǔ）矩和攪拌轉速便可以計算出攪拌功率。轉盤固定於電動機的外殼上，電動機和轉盤由推力軸承支撐在支架上，電動機外殼（ké）（定子）受到的扭矩由轉盤切向引（yǐn）線的拉力構成的力矩所（suǒ）平衡。而拉（lā）力（lì）的大小（xiǎo），通過滑輪，由天平上的砝（fǎ）碼測出。砝碼讀數與（yǔ）轉盤半徑之乘積，即為作用於轉子上的扭矩。 應變測量（liàng）法：該方法采用動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，並以此來計算攪拌（bàn）設備功率。其基本原理是攪（jiǎo）拌（bàn）軸（zhóu）的扭矩大小與切應變成（chéng）正比，隻（zhī）要測出攪拌軸外表麵（miàn）上（shàng）切應變大小（xiǎo），即可計算出扭矩（jǔ）。該方法適用於（yú）測（cè）量功率較（jiào）大的攪拌體（tǐ）係。根據扭（niǔ）矩與切應變之間的換算關係，經數據處理後可方便地（dì）得出攪拌軸（zhóu）的扭矩值，再扣（kòu）除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，即得不（bú）鏽鋼攪拌設備時實耗的扭矩大小。

    不（bú）鏽鋼攪拌設備軸頭（tóu）或接頭漏油的（de）原因：油位高，接頭表麵密封失效，接頭表麵螺栓鬆動，油封損壞。減速器大幅度：兩個軸（zhóu）連接處的相對位移太大，連接處零件鬆動，軸承（chéng）或其（qí）他零件損壞，使用過載。減速機：運（yùn）行中聲音異常：滾動軸承損壞，圓錐滾子軸（zhóu）承間隙過大，齒輪或蝸杆（gǎn）副嚴重磨損，針齒銷，套筒和車輪磨損。攪（jiǎo）拌容器振幅（fú）大：水箱兩軸（zhóu）聯軸器的相對位移過大或（huò）聯軸器緊固螺栓鬆動，底部軸承和導向軸（zhóu）承中心偏移或軸承損壞，攪拌（bàn）體為不平衡時，水箱中的液位低於攪拌器。齒輪箱或軸承溫升（shēng）過（guò）高：潤滑油過（guò）多或過少，無油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐滾（gǔn）子軸承（chéng）間隙調整過緊，兩（liǎng）個聯軸器軸連（lián）接處中心不（bú）同，導致（zhì）偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運行。機（jī）械密封機械密封泄漏及其保護係統過大，高濕度（dù）原因：軸軸線串動量超過允許值，軸封軸徑向位移超過允許值，密封腔內壓力低（dī）於（yú）帶有固體雜質的水壺壓力，密封，密封麵嚴重磨損，密封液（yè）溫度過高超（chāo）過允許範圍，動圈和靜環（huán）等O形圈損壞外（wài）部安裝機器，單端麵（miàn）密封潤滑液液位在（zài）密封麵下方的箱體內，單端麵安裝靜環端麵和（hé）攪拌軸垂直誤差。