汙水攪拌設備軸（zhóu）頭或接頭漏油的原因：油（yóu）位高，接頭（tóu）表麵密（mì）封失效（xiào），接頭表麵螺栓鬆動，油封損壞。減速器大幅度：兩個軸連接處的相對位移太大，連接處（chù）零件鬆動，軸承或其他零件（jiàn）損壞，使用過載。減（jiǎn）速機：運行中聲音異常：滾（gǔn）動（dòng）軸承損壞，圓錐滾子（zǐ）軸承（chéng）間（jiān）隙過大，齒輪或（huò）蝸杆（gǎn）副嚴重磨損，針齒銷，套筒和車輪磨損。攪拌容器振幅大：水箱兩（liǎng）軸聯軸器的相（xiàng）對位移過（guò）大或聯（lián）軸器緊固螺栓鬆動，底部軸承和導向軸（zhóu）承中心偏移或軸承損壞，攪拌體為不平衡時，水箱中的液位低於攪拌器。齒輪箱或軸承溫升過（guò）高：潤滑油過多或過少，無油或潤滑不良，軸承損壞，圓（yuán）錐滾子軸承間隙調整過緊，兩（liǎng）個聯軸器軸連（lián）接處中心不同，導致偏心磨損軸（zhóu）承，潤滑油（yóu）劣化和過載運行。機械密封機械密封泄（xiè）漏及其（qí）保護係統過大，高濕度原因：軸軸線串動量超過允許值，軸封軸徑向位移超過允許值，密封腔內壓力低（dī）於帶有固體雜（zá）質的水（shuǐ）壺壓力，密封，密（mì）封麵嚴重磨（mó）損，密封液溫度過高超過允許範圍，動圈和靜環等O形圈損壞外部安裝機器，單端麵密（mì）封潤滑液液位在（zài）密封麵下方的箱體內，單端（duān）麵安裝靜環端麵（miàn）和攪拌軸（zhóu）垂直誤差（chà）。

    根據攪拌操作目的和物係性質進行汙水攪拌設備工藝設計及結構選型。汙水攪拌設備（bèi）在選擇攪拌容器時，應根（gēn）據生產規模（即物料處理量（liàng））、攪拌操作目的和物料特性（xìng）確定攪拌（bàn）容（róng）器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的（de）容積時應合理選擇裝料係（xì）數，盡量提高汙水攪拌（bàn）設備的利（lì）用率。如果沒有特殊需要，釜體（tǐ）一般宜選用常用的立式圓筒形容器生物製藥攪拌器使液（yè）體、氣體介質強迫對流並均勻混合的器件。攪拌器（qì）的類型、尺寸（cùn）及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分（fèn）配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌（bàn）器的（de）功率分配（pèi）對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利側入式攪拌器（qì）又名側入式攪拌器（qì））是（shì）將攪拌（bàn）裝置安裝在（zài）設備筒體的側壁上的攪拌器。根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數一般在300-1400r/min。在（zài）選型的基（jī）礎上進行該攪拌的特性（xìng）計算和工藝過程設計。進行汙水攪（jiǎo）拌設備的機械工程設計與費用評估。