淄博高效過濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維密度的調節裝（zhuāng）置。運行時，水從上至（zhì）下通過濾層（céng）。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流（liú）動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔（kǒng）隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需（xū）清洗再（zài）生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度（dù）調節裝（zhuāng）置自動將纖維濾層拉開處於（yú）放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效（xiào）過濾器是一種結構新穎的過濾器,采（cǎi）用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在（zài）纖維濾（lǜ）料內設置加壓室,通過（guò）加壓室（shì）充水（shuǐ）和排水來調節濾層纖維密（mì）度;加壓室充水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排（pái）水後對（duì）過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水（shuǐ）水質要求,可方便地實現過濾器的運（yùn）行和清洗。其下部設有空（kōng）氣分配係統和上下（xià）配水擋板（bǎn）,加壓室充水為自動（dòng）控製,設備整（zhěng）體可實現自（zì）動控（kòng）製。
纖維（wéi）高效過濾器自動控製、操作更（gèng）方便：
纖維高效過（guò）濾器是種性能優良、結構先進的（de）壓力式纖維過濾設備，操作簡單，內部設（shè）有（yǒu）纖維束濾料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用是在於（yú）運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾（lǜ）料，清洗時能夠使纖維束濾料得到充分（fèn）的拉（lā）伸（shēn）從而達到自（zì）由狀態，這樣就能使（shǐ）纖維束濾（lǜ）料得到徹（chè）底的清洗。
通過控製加壓室充水（shuǐ）量,可調節濾料的（de）堆積（jī）密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和（hé）上下配（pèi）水擋（dǎng）板,加（jiā）壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控（kòng）製（zhì）。
纖維（wéi）高效過濾器可以有效去除（chú）水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳（měng）等有明顯的去除作用。廣泛應用（yòng）於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾器的（de）優（yōu）越性（xìng）能：
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料（liào）在過濾和清洗過程中存在的各種問（wèn）題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性（xìng）：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速（sù）度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸（dūn）水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的（de）優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的有（yǒu）機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶（yě）金、造紙、紡（fǎng）織、食品、自來（lái）水、遊泳池等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安（ān）裝使用注意事（shì）項如下：
1.纖維高效過濾器選（xuǎn）型原則按管徑匹配原則;在滿足工（gōng）作壓（yā）力和流量的前提下（xià），盡量（liàng）選用規格較大的（de）型號。
2.纖（xiān）維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流入該設（shè）備。
3.纖維高效過（guò）濾器可加裝旁路，以便於檢修。
纖維高效（xiào）過濾器氣水聯合反洗介紹：
(1)先用空氣衝洗（xǐ），再用水反（fǎn）衝洗：首先（xiān）將濾池水位降至濾層表麵（miàn）上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部（bù）沒有水的（de）浸潤，顆粒的上（shàng）下擾動過程中，汙物不能有效（xiào）排出，反（fǎn）而會往（wǎng）濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾（lǜ）層（céng）下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合（hé）形成大（dà）氣泡，遇到（dào）濾料時又變成小氣泡，同時對濾（lǜ）料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾（lǜ）層，使濾料呈懸浮狀（zhuàng）態（tài），利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。
纖維高效（xiào）過濾器提醒您水的反洗壓力和（hé）空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順序，避（bì）免反洗水進（jìn）入空氣管道。
(3)在氣水聯合反（fǎn）洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相同的流量（liàng），繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
