嶽陽高效過濾器

纖維(wéi)高效過濾器的安(ān)裝說明
高效過濾(lǜ)器的結構特(tè)點是,在(zài)過濾器的濾層上端設有可改變纖(xiān)維密(mì)度的調(diào)節裝(zhuāng)置。運行時,水從上至下通過濾(lǜ)層。此時,纖維密度(dù)調節裝置推動纖維向下運動,濾層被加壓後,密度逐漸加大(dà),使濾層沿水流動(dòng)方向的截麵逐漸縮小,相應濾層孔隙(xì)直徑和孔隙逐漸減小,實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗(xǐ)再生時,清洗水從下至上通過濾層。這時,纖維密度調節裝置自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態,達到理想的清洗效(xiào)果。
纖維(wéi)高效過濾(lǜ)器是一種結(jié)構新穎的過濾器,采用纖維(wéi)束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成(chéng)濾料層;在纖維濾料內設(shè)置加壓室,通(tōng)過加壓室充水和排水(shuǐ)來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾(lǜ)器運行,預過濾(lǜ)水從設備下部(bù)進入,清水從設備上部引(yǐn)出;加壓室排(pái)水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾(lǜ)料(liào)的堆積密度,並(bìng)根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水(shuǐ)擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控(kòng)製。
纖維高(gāo)效過濾器自動控製、操作更方便:
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓(yā)力式纖維過濾設備,操作簡單,內(nèi)部(bù)設有纖維(wéi)束濾料固定及活動(dòng)連(lián)接牽拉裝置,它的(de)作用是在於運行時能(néng)夠均勻的壓緊纖維束濾料,清洗時能(néng)夠使纖維(wéi)束(shù)濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態,這樣就能使纖維束濾料得到徹(chè)底的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的(de)堆積密度(dù),並根據出水水質要求(qiú),可方便地實現過濾器的運行(háng)和清(qīng)洗。其下部設有空氣分配(pèi)係統(tǒng)和上(shàng)下配水(shuǐ)擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有(yǒu)效去除(chú)水中的懸浮物,並對水(shuǐ)中的有機物、膠體、鐵、錳等有(yǒu)明(míng)顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等(děng)行業。
纖維高效過濾(lǜ)器的優(yōu)越性能:
纖維高效過濾器(qì)成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長,實現了理想的深層過濾效應。
纖維高效過濾器技術特性:過濾效率高(gāo)、、適用(yòng)水質範圍寬、過濾速度快、截(jié)汙容量大、可調性強(qiáng)、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾(lǜ)元的優點。
纖維(wéi)高效過濾器可有效地去除(chú)水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠(jiāo)體等雜(zá)質有顯著的去除作用(yòng),可廣泛(fàn)用於電力、石油(yóu)、化工、冶(yě)金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池(chí)等各種工業用(yòng)水和生活用水及其廢水的過濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下:
1.纖維高效過濾器選型(xíng)原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和流量的前提下,盡(jìn)量選用規(guī)格較大的型號。
2.纖(xiān)維高效過濾器建議水平安裝,安裝時注意設備上標示(shì)的箭頭方向要與介質流動方(fāng)向一致;如果垂直安(ān)裝,應使入水口朝上,水流自上(shàng)而(ér)下流(liú)入該設備(bèi)。
3.纖維高(gāo)效過濾器可(kě)加裝旁路,以便於檢修(xiū)。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗,再用水反衝洗:首先將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處,通入空(kōng)氣(qì)數分鍾,然後用(yòng)水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過(guò)濾器提醒您相應的閥門,關閉必須到位;否(fǒu)則,水位降到濾層表麵以下時,濾層的上部沒有(yǒu)水的(de)浸潤,顆粒的上下(xià)擾動過程中,汙物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。
(2)空氣和(hé)水聯合反洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂(shā)層內合形成大氣泡,遇到濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表麵(miàn)產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮狀態(tài),利於空氣對濾料的(de)擦洗。反洗水和反洗空氣的(de)膨脹作用相互疊加,比單一進行時,作用更強。
纖維高效過濾(lǜ)器提醒您水的反洗壓(yā)力和空氣的反洗壓力(lì)和強度不同(tóng),應(yīng)注意(yì)先後順序,避(bì)免反洗水進入(rù)空氣管道。
(3)在氣水聯合反洗(xǐ)結束後,停止進入空氣,反洗水保持相(xiàng)同的流量,繼續衝(chōng)洗3 min ~5 min,即可去除遺(yí)留在濾床中的氣泡。








