圖（tú）木舒克高效送風口

高效送風口更換（huàn）完（wán）過濾（lǜ）器後，可通過以下方法進（jìn）行檢（jiǎn）測：

外觀（guān）檢查

查（chá）看過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無（wú）明顯縫隙（xì）。

檢查過（guò）濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點（diǎn），一般不（bú）少於 5 個點（diǎn），測量各點的（de）風速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確地了（le）解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範（fàn）圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器（qì）安（ān）裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管（guǎn）截麵積（jī）來計算（suàn）風量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求（qiú），需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況。如果壓（yā）差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統存（cún）在其他異（yì）常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例如，對（duì）於潔淨室的（de）高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾（lǜ）效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或（huò）過（guò）濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾（lǜ）器之間（jiān）、過濾器與框架之間（jiān）或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封（fēng）部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。