泉州高效過濾器

纖維高效（xiào）過濾器（qì）的安（ān）裝說明

高（gāo）效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖維（wéi）密度（dù）的調節裝置。運行時，水從（cóng）上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向（xiàng）下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙（xì）直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被（bèi）汙染需清（qīng）洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置（zhì）自動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態，達到（dào）理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾器是一種結構新穎的過（guò）濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板（bǎn）上組成濾料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加（jiā）壓室充水和（hé）排（pái）水（shuǐ）來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾（lǜ）器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並（bìng）根據出（chū）水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和（hé）清洗。其下部設有（yǒu）空（kōng）氣分配係統和上下配水擋板（bǎn）,加壓室充水為（wéi）自動控製（zhì）,設備整體可實現自（zì）動控製。

　　纖維高效過濾器自動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備，操作簡（jiǎn）單，內部設有纖（xiān）維束濾料固定（dìng）及活動連接牽拉裝置，它的作（zuò）用是在於（yú）運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾（lǜ）料，清洗時能夠使纖維束濾料（liào）得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得到（dào）徹底（dǐ）的清洗。

　　通過控製（zhì）加壓室充水（shuǐ）量,可調節濾料（liào）的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現（xiàn）過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備（bèi）整體可實現自動控製。

　　纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器可以（yǐ）有效去除水中的懸浮（fú）物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電（diàn）力、石（shí）油、化工、冶（yě）金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優越性能：

　　纖維高效過（guò）濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和（hé）清洗過程中（zhōng）存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實現了理想的深層（céng）過濾（lǜ）效應。

　　纖維高效過濾器（qì）技（jì）術特性：過濾效率高、、適用水質範圍（wéi）寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性（xìng）強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水（shuǐ）率低、不需要更換濾元的優點。

　　纖（xiān）維高效過（guò）濾器可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的（de）有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池（chí）等各種工業用水和生活用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：

　　1.纖維高效過濾（lǜ）器選型原則（zé）按管徑匹配（pèi）原則;在滿足工作（zuò）壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。

　　2.纖維高效過濾器建議（yì）水平安裝，安（ān）裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向（xiàng）一致（zhì）;如果垂直安裝，應使（shǐ）入水口朝（cháo）上，水流自上而下流入該設備。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水（shuǐ）反衝洗：首先（xiān）將濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後（hòu）用水反衝洗。適用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池（chí）。

　　纖維高效過濾器提（tí）醒您相應（yīng）的閥門，關閉必須到位;否則，水（shuǐ）位降到濾（lǜ）層表麵以下（xià）時，濾層的上部沒有（yǒu）水的浸潤（rùn），顆粒的上下擾動過（guò）程中，汙物不能有效排出，反（fǎn）而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水（shuǐ）聯合反洗：從靜止濾層下部（bù）同（tóng）時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層（céng）內合形成大（dà）氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表（biǎo）麵產生擦洗作用（yòng）;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗（xǐ）水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比（bǐ）單一進行（háng）時，作用更強。

　　纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力（lì）和強（qiáng）度不同，應注（zhù）意（yì）先後順序，避免反（fǎn）洗水進（jìn）入空氣管道。

　　(3)在氣水聯合反洗結束後，停止進（jìn）入（rù）空氣，反洗水保持相同的流量（liàng），繼（jì）續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣（qì）泡。