萊蕪高效過（guò）濾器
纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結（jié）構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改變纖（xiān）維密度的調節裝置。運（yùn）行時，水從上至下通過濾層。此時，纖維密度調節裝置推動纖維向下運動（dòng），濾（lǜ）層被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當濾層被汙染需清洗再生（shēng）時（shí），清洗（xǐ）水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節裝置自動將（jiāng）纖維濾層拉（lā）開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。
纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器（qì）,采用纖維束為（wéi）濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖維濾料內（nèi）設（shè）置加壓室,通過加（jiā）壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充（chōng）水後過濾器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部（bù）引出（chū）;加壓室排水（shuǐ）後對過濾器清洗。通過控製加壓室（shì）充水量（liàng）,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便（biàn）地實現過（guò）濾器的運行和清洗。其下部（bù）設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整（zhěng）體可實現自動控製。
纖維高效（xiào）過濾器自動控製、操（cāo）作更方便：
纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維（wéi）過濾設備，操作簡單，內部設有纖維束濾（lǜ）料固定及活動連接牽拉裝置，它的作用（yòng）是在於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維（wéi）束濾料（liào）得到充分（fèn）的拉伸從而達到自由狀態（tài），這樣就能使纖維束濾料得到徹底的（de）清洗。
通（tōng）過控（kòng）製加壓室充水量（liàng）,可調節濾（lǜ）料的堆積密度,並根據出水水質要求,可（kě）方便地實（shí）現過濾（lǜ）器的運行和清洗。其下部設有空氣分配係（xì）統和上下配水擋板,加壓室充水為自（zì）動（dòng）控製（zhì）,設備整體可實現自動（dòng）控製。
纖維（wéi）高效過濾（lǜ）器可以有效去除水中的（de）懸浮物，並對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作（zuò）用。廣泛應（yīng）用（yòng）於電（diàn）力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾（lǜ）器的優越性能：
纖維高效過（guò）濾器成功地解決了纖維濾料在（zài）過濾（lǜ）和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維（wéi）濾（lǜ）料的特長，實現了理想的深層（céng）過濾（lǜ）效應。
纖維高效過濾器技術特性（xìng）：過濾效率高、、適用水質範（fàn）圍寬、過濾速（sù）度（dù）快、截（jié）汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元的優（yōu）點。
纖維高效過濾器可有效地去除水（shuǐ）中的懸浮（fú）物，並對水中（zhōng）的（de）有機物、膠（jiāo）體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於（yú）電力、石油、化工、冶金（jīn）、造紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和（hé）生活用水及其廢水的過（guò）濾處理。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項如下：
1.纖維高效過濾器選型（xíng）原則按管徑匹配原則;在滿（mǎn）足工作壓力和流量的前提下，盡量選用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方（fāng）向一致;如果垂直安裝，應使入水口（kǒu）朝上，水流自上而（ér）下流入該設備。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。
纖維高效過濾器氣水（shuǐ）聯合（hé）反洗介紹：
(1)先用空氣衝洗，再用水反（fǎn）衝洗：首先將（jiāng）濾池水位降至濾層表（biǎo）麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適（shì）用於表麵汙染重而內部汙染輕的濾池。
纖（xiān）維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵（miàn）以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒的上下擾動過程（chéng）中，汙物不能（néng）有效排出，反而會往濾層深處（chù）移動（dòng）。
(2)空氣和水聯合反洗：從（cóng）靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形（xíng）成大氣泡，遇到濾料時又變成（chéng）小氣（qì）泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂（dǐng）鬆濾層，使濾料呈懸浮（fú）狀態，利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比（bǐ）單一進行時，作用更強。
纖維高效過濾（lǜ）器提醒您水（shuǐ）的反洗壓（yā）力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後（hòu）順序（xù），避免反洗水進入空氣（qì）管道。
(3)在氣（qì）水聯合反（fǎn）洗結束後（hòu），停止進入空氣，反洗水保持相同（tóng）的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。
