東方高效送（sòng）風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊（biān）密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有（yǒu）無破（pò）損、劃（huá）傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選取多個測（cè）量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測（cè）量（liàng）是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差（chà）通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機（jī）故障等原（yuán）因導致，需（xū）要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結（jié）合風管（guǎn）截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏（piān）差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是否正常等問（wèn）題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀（dú）取過（guò）濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器後，初始壓差應（yīng）與過濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在（zài）係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含（hán）塵量過（guò）高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣（qì）未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準（zhǔn）進（jìn）行（háng）對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到（dào）萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢（jiǎn）測是否有煙霧（wù）或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新檢查密（mì）封部件，進行密（mì）封處（chù）理或更換相關部件。